側(cè)刃加工，相較使用刀具底刃加工，利用刀具側(cè)刃加工可以得到更加光滑的加工表面。適用于航空航天工業(yè)中復(fù)雜型腔工件的精加工。Mastercam提供專用功能可有效防止刀具和零件型腔底部出現(xiàn)過切，可根據(jù)曲面或線框數(shù)據(jù)進行側(cè)刃加工編程，可選擇包括錐形刀在內(nèi)多種類型的刀具。

五軸聯(lián)動高效開粗
Mastercam的五軸聯(lián)動開粗采用全自動刀軸控制方式，在開粗過程中避免刀軸劇烈變化。
利用三軸刀路編五軸刀路
對于某些工件，我們可以先編出一個三軸刀路：
然后可以在Mastercam的多軸模塊中將其轉(zhuǎn)換為五軸刀路。
新的五軸刀路中可自動生產(chǎn)刀軸并對原始刀路數(shù)據(jù)進行重新優(yōu)化，并包含完整的五軸碰撞檢測。
活用“三軸轉(zhuǎn)五軸”，可簡化五軸編程難度，提高編程速度。此功能支持轉(zhuǎn)化所有的三軸刀路，生成的五軸刀路快速安全可靠，無過切之憂。
刀軸自動避讓
在五軸編程時，我們經(jīng)常要考慮刀路中刀軸與工件的干涉。
使用Mastercam進行五軸編程時，我們可以設(shè)置自動調(diào)整刀軸的前傾和側(cè)傾角度，在可能出現(xiàn)的碰撞的區(qū)域按指定公差自動傾斜刀軸，避開碰撞；切過碰撞區(qū)域后又自動將刀軸調(diào)整回原來設(shè)定的角度，從而避免刀具和工件之間的碰撞。
這樣，編五軸刀路是不是更簡單了呢？
刀具切削點控制
刀具切削點控制，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下,確保刀具的切削點和零件表面接觸，避免切削陷阱。
Mastercam可以對指定區(qū)域，指定連接或區(qū)段連接之間的進給速度進行調(diào)控，最終使刀路切入工件時，更加的順滑。
刀具路徑點分布優(yōu)化
刀具路徑點分布優(yōu)化，可以控制每條刀具路徑上的走刀節(jié)點數(shù)量。結(jié)合先進機床優(yōu)秀的大數(shù)據(jù)處理能力，在Mastercam中我們可以增加刀具路徑中的走刀節(jié)點的數(shù)量并控制走刀點分布的方式。

 

? ? 增加刀具路徑中走刀節(jié)點的數(shù)量，可使刀具路徑點分布更加均勻，使五軸加工過程中刀軸移動更平滑，減少加工過程中的震動。
這意味著：
精加工表面質(zhì)量的進一步提升；
穩(wěn)定的刀具荷載，刀具磨損速度減緩；
穩(wěn)定的加工，機床保持高精度運行。

分類：? PPCNC桌面式五軸加工中心??